澆口是注塑模具澆注係（xì）統的關鍵（jiàn）部分（fèn），說口的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋（wén）、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情（qíng）況下（xià），澆口是（shì）整個（gè） 注塑（sù）模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內（nèi）容包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以（yǐ）下問題（tí）。

(1)澆口位置應（yīng）設在塑件很大壁厚處，使（shǐ）熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程（chéng）基（jī）本一（yī）致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚（hòu）或（huò）開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型（xíng）質量。

(2)澆口位置應設在（zài）塑件（jiàn）的主要受（shòu）力方向上，因為熔體的流動方向上（shàng）所承受（shòu）的拉應（yīng）力和壓應（yīng）力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型（xíng）腔時，塑件在熔體平行於流動方（fāng）向和垂直於流動方向上的收縮（suō）不（bú）盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的（de）方向性。對於長條形的（de）平板塑件（jiàn），澆口位置應選擇在塑件的一端，使（shǐ）塑件在流動方向上獲得一致（zhì）的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口（kǒu）位置設於塑件中間（jiān），可以（yǐ）看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向（xiàng）的收縮（suō）不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應（yīng）考慮去除澆口方便（biàn），修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件（jiàn）的外觀質（zhì）量。接出現在主要外觀麵或影響塑（sù）件的強度。根據客戶對（duì）塑（sù）件（jiàn）的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免（miǎn）各熔接（jiē）痕在孔與孔之間連成（chéng）一條線，應將流口位置來布（bù）置。為了增加熔（róng）接強度，可以（yǐ）在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型（xíng）框（kuàng）架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短（duǎn）熔融塑（sù）料的流程，增加熔接（jiē）痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形，從而導致（zhì）塑件變形。從型芯的兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表（biǎo）麵留下痕跡。為（wéi）了不影響裝配，在（zài）按鍵的法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位置設在（zài）缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加（jiā）強筋上，不但（dàn）使澆口位（wèi）置很隱蔽，而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自動脫落，方（fāng）便注塑時全自（zì）動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小（xiǎo）截麵的澆口進入型腔（qiāng）時，速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產（chǎn）生項射現象，輕（qīng）微時在說口附近產（chǎn）生的，重時（shí）會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到（dào）定（dìng）模麵上而受，而改變方向，降（jiàng）低速度，均勻地（dì）填充型腔，由於熔體進人（rén）而上而阻力（lì），而在（zài）塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應（yīng）有利（lì）於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置（zhì）A產生困氣;將澆口位置設（shè）於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案，可有助於氣體排出（chū）型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道（dào）布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有（yǒu）利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生（shēng）產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結（jié）構確定後，應考慮注（zhù）塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流（liú）道（dào）係統和塑（sù）件自動分離（lí）。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑（sù）件本身結構上，一方麵（miàn）減少注塑壓力（lì），另一方麵避免生（shēng）產時去除澆口的困難。如（rú）側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模（mó）多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將（jiāng）各（gè）弧形澆口（kǒu）設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐（guàn）塊組成，各個動流道在各（gè）鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流（liú）入流道時，接近流道（dào）壁的部分（fèn）冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流（liú）過。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況（kuàng）下（xià），注塑模具澆口應設置在流道中間位置及（jí）開在成品很厚地方。此（cǐ）情況很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置（zhì）選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有（yǒu）經驗的工程技術人員研究，以確認澆（jiāo）口（kǒu）的位置（zhì）是否正（zhèng）確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得（dé）很（hěn）好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。