眾所周知，液體在平直圓管內受切應力（lì）而發生流（liú）動的形式有（yǒu）層流（liú）和（hé）湍流兩種。層流時，液（yè）體的流動（dòng）是按（àn）許多彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速度彼此（cǐ）相同，但（dàn）各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之（zhī）間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使其超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點（diǎn）速度的大小和（hé）方向都隨時間而變化。層流與湍流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚合物熔（róng）體流動時（shí）的雷諾數常小於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此（cǐ）數，但也不會大於2100,所以它們的流動基本上是（shì）層流。

為了（le）研究流體流動的性質，可（kě）以把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用（yòng）方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼（bǐ）此之（zhī）間完全平行。F為外（wài）部作用於整個液體的恒定剪切力，A為向（xiàng）兩端（duān）無限延伸的（de）液層麵（miàn）積。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的移動速（sù）度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度（dù）梯度，兩者在數值上相等。

牛（niú）頓(Newton)在研究低分子（zǐ）液體的流動行為時，發現切應力和剪切速率之間存在著一定關係，說明液層（céng）單位表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯度成（chéng）正（zhèng）比，n為（wéi）比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所固有的屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子（zǐ）結構（gòu）和所處溫度有關。描述了（le）層流液體簡單的（de）規律（lǜ），通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流體的（de）流變方（fāng）程（chéng）。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓流體。其特征為應變隨應力（lì）作（zuò）用的時間線性（xìng）地增加，且黏度保持不（bú）變，應變具有不可逆性質（zhì），應力解除後應變以變形保（bǎo）持下來。

由於大分子的長（zhǎng）鏈結構和纏結，聚合物熔（róng）體（tǐ）的流動行（háng）為遠比低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體的（de）黏度也不（bú）是一個常數，因而聚合（hé）物熔體的（de）流（liú）變行為不服從牛頓流（liú）動定律。通常把流動行為不服從牛頓流動定律（lǜ）的流動稱為非牛頓型流動，具有這種流動行（háng）為（wéi）的液體稱為非牛頓流體。此時，大多（duō）數（shù）聚合物都表現為非牛頓流體。

塑料成型注塑加工中（zhōng）常用聚（jù）合物在非牛頓（dùn）流體狀態剪切速率下的（de）流動曲線。它們已（yǐ）不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲線是向上或向下彎曲的複（fù）雜曲線（xiàn）。當作用於假塑性流體（tǐ）的切（qiē）應（yīng）力（lì）變（biàn）化時，剪切速率的變（biàn）化（huà）要比（bǐ）切應力的變化快得多。而膨（péng）脹性流體的流變行為則正好相反，流體（tǐ）中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度（dù）已不是一個常數，它隨剪切速率或切應力而（ér）變化。

因此，將非牛（niú）頓流體的黏度定義為表觀黏度（dù）n。由Ostwald-De Waele 提出的所（suǒ）謂指數定律方程是一種較能（néng）反映（yìng）黏性流體流變（biàn）性質的經驗性表達式，在有限的（de）範圍內有相當好的準確性，且形式簡（jiǎn）單。對一定的（de）成（chéng）型注塑加（jiā）工過程來（lái）說，剪切速率總不（bú）可能很寬，因此，指數定律在分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都較成功。該定律（lǜ）認為：聚合物黏性流體在（zài）定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時（shí），切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力（lì）作用（yòng）下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本身（shēn）性質及溫度有關外（wài），還受剪切速率影響，這就（jiù）意味著外力大小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數（shù）n和稠（chóu）度係數K均可由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉變為牛頓（dùn）流體，所以n值可（kě）用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑（sù）性流體。在注射成型中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體均有近似假塑（sù）性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性（xìng）流體。屬於膨脹性流體的主要是一些（xiē）固體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有凝（níng）膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪切速率下的（de）聚氯乙烯糊的（de）流動行為就近似這類流體。

在一定的成型注塑（sù）加（jiā）工工藝條件下，塑料（liào）的剪切速率的範圍通（tōng）常是固定的，如壓縮（suō）成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射（shè）成型時為103~105s-;壓（yā）注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切（qiē）速率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑（sù）加工成型方法中的操作難易程（chéng）度就能作出初步判斷。譬（pì）如（rú）在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程（chéng）中將不會發生困難（nán）。表觀黏度過大時，則（zé）塑料模的大小與設計就受到較大（dà）的限製，同時壓縮塑件很易出現缺（quē）陷（xiàn）;過小時，溢料（liào）的現象比較嚴重，塑件質量也會產生問（wèn）題。