(一)按照合（hé）成樹（shù）脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成（chéng）樹脂（zhī）都是線型或帶有（yǒu）支鏈的線（xiàn）型結構的（de）聚合物（wù），因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液體。在此（cǐ）狀態具有可塑（sù）性（xìng），可塑（sù）製成（chéng）一定形狀的塑（sù）件，冷卻後保持既得的形狀（zhuàng）;如（rú）再加熱，又可變軟塑（sù）製（zhì）成另一形狀，如此可（kě）以反複進行多次。在這一過程中一般隻（zhī）有物理變化，因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是（shì）由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的（de）合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網（wǎng）狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件（jiàn）;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈（chéng）現網狀結構，樹脂變成不（bú）溶或（huò）不熔的體型結構，使形狀固（gù）定下來不再變（biàn）化。 如（rú）再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在這（zhè）一（yī）變化過程中既有物理變化（huà），又有化學變化（huà），因而其（qí）變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑（sù）料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用途廣、價格（gé）低的一類（lèi）塑料，主要包（bāo）括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和（hé）氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大（dà）半以上，構成了塑料注塑加工（gōng） 工業的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工（gōng）程塑料常指在工程技術中用作結構（gòu）材料的塑料。它除具有較高（gāo）的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑（huá）性及尺寸穩（wěn）定性等，即具有某些金屬性能（néng），因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程（chéng）塑料僅包括聚（jù）酰胺（àn）、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯（běn）醚（mí）、聚（jù）四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某（mǒu）些（xiē）特殊（shū）性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還包括為某些專門用途而改性製（zhì）得的塑料、導磁塑料以及（jí）導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型注塑加工工藝性能

塑料（liào）的注塑加工工（gōng）藝性能表現在許多方麵，有（yǒu）些性能直接影響 注塑加工 成型方法（fǎ）和注塑（sù）加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料（liào）與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別（bié）進行討論（lùn） 。

(一（yī）)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性（xìng）能除了（le）前麵討論（lùn）過的熱力（lì）學性能、結（jié）晶性及取（qǔ）向性外，還應包括收（shōu）縮性、流動（dòng）性、相（xiàng）容性、吸濕（shī）性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的（de）體積總比（bǐ）其固（gù）態下（xià）的體積大，說明塑料經注塑加工成型（xíng）冷（lěng）卻（què）後（hòu）發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性（xìng）的大（dà）小以單位長度塑件收縮（suō）量的百分數來表示（shì），叫（jiào）做收縮（suō）率。由於 注塑加工 成型模（mó）具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際（jì）收（shōu）縮率和計算（suàn）收縮率。實際（jì）收縮率表示模具（jù）或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室（shì）溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑（sù）件尺寸的差別。

實際收縮率（lǜ）表（biǎo）示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零（líng）件（jiàn）尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實際（jì）收縮率相差很小，所以東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠（chǎng）常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式（shì）除由於熱（rè）脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變（biàn）形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模（mó）後殘餘應力的緩慢釋放（fàng）和必要的後處理工（gōng）藝也會使塑（sù）件產生後收縮（suō）。顯然，影響塑件成（chéng）型收縮的因素主（zhǔ）要（yào）有：

(1)塑料品種 各種塑料都（dōu）具有各自的收縮（suō）率。同（tóng）種（zhǒng）塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收（shōu）縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有（yǒu）無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄（báo）、有嵌件、嵌件數量多且對（duì）稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具（jù）結構 模（mó）具（jù）的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素（sù）直接影（yǐng）響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和（hé）大截麵（miàn）的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直（zhí）的部位（wèi）收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件（jiàn） 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型（xíng）熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影響到（dào）各部位（wèi）收（shōu）縮量的大小及方向性。此（cǐ）外，成型（xíng）壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長（zhǎng）的收縮小，但方向（xiàng）性大。注射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收縮（suō）也可相應減小。料（liào）溫高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型（xíng）時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也（yě）經（jīng）常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個（gè）波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據（jù）以上因素綜合（hé）考慮選取塑（sù）料的收（shōu）縮（suō）率。