注射模每（měi）一次注射循環所能成型的塑件數量是（shì）由注塑模具的型腔（qiāng）數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量（liàng）及排列方式

當塑料製件的設計（jì）已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用（yòng）單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模（mó）具有（yǒu）如下優點：

(1)塑（sù）料（liào）製（zhì）件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具（jù）中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控（kòng）製 單型（xíng）腔模具因僅需根據一個塑件（jiàn）調整成型工藝條（tiáo）件，所以工藝參數（shù）易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全（quán）相同的，同模（mó）生產的幾個塑件因成型工藝參數的（de）微小差（chà）異而使得其尺寸（cùn）和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製（zhì）造（zào）成本低、製造周期短等優點。當然，對於長（zhǎng）期（qī）大批（pī）量生（shēng）產而言，多（duō）型腔模具是更為有益（yì）的（de）形式，它可以（yǐ）提高生（shēng）產效率，降低塑件的生產成本。如果注射（shè）的塑件（jiàn）非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中（zhōng），大多數小型塑件的成型注（zhù）塑模具是（shì）多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定

在設計實（shí）踐中（zhōng），有先確定注射機的型號，再根（gēn）據所選（xuǎn）用的注（zhù）射機的（de）技術規範及塑（sù）件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔（qiāng）的數目;也有根據經驗先確定型（xíng）腔數目，然後根據（jù）生產條件，如注射機的（de）有關技術規範等進行校核計算，看所選（xuǎn）定的型腔（qiāng）數目（mù）是否滿足要求。但無論采用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量（liàng）的產品，則使用多（duō）型（xíng）腔模具可提供優越（yuè）條件。

(2)質量控製（zhì）要求 塑料（liào）製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般（bān）不能生產高精度塑件，高精（jīng）度塑件寧可一模一腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型的（de）塑料品（pǐn）種與塑件的形狀及尺寸 塑件的（de）材料（liào）、形狀尺寸與澆口（kǒu）的位置和形式（shì）有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵的（de）因素。

(4)塑料製件（jiàn）的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術（shù）規範 根據（jù）注射機的額定注射量及額定鎖（suǒ）模力（lì）求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保（bǎo）證（zhèng）生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證（zhèng）塑料製（zhì）件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具（jù）設計的重（chóng）要（yào）問題之一（yī）就是澆注係統的布置方式，由（yóu）於型腔的排布與澆注係（xì）統布置密切相關，因而（ér）型腔的排布在（zài）多型腔模具（jù）設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型（xíng）腔都（dōu）通（tōng）過澆注係統從總壓力中（zhōng）均等地分（fèn）得所需的足（zú）夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔（qiāng），使各型腔的塑（sù）件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間（jiān）的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和（hé）合（hé）理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差（chà）異、應力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了多型腔模具型（xíng）腔布局（jú）的幾則實（shí）例。為平衡式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度（dù）、截麵形狀及尺寸（cùn）均對應相同，可實現均衡進料和（hé）同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度（dù）不相等，因而不利於均衡進料（liào），但可以縮短流道的總長度，為達到（dào）同時充滿型腔的目的，各澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同（tóng）一尺寸及（jí）精度要求的製件（jiàn），不同塑件原則上不應該（gāi）用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑（sù）模具中（zhōng）同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔不是一個（gè）好的設計，不過有（yǒu）時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生（shēng）產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有（yǒu）些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。