注塑模（mó）具澆口（kǒu）采用（yòng）圓形（xíng）或橢圓形截麵，可（kě）參（cān）考（kǎo）點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角（jiǎo）度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將（jiāng）澆口自動切斷，且須（xū）有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜（yí）采用。

注塑（sù）加工澆口位置的（de）選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺（chǐ）寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易（yì）產生噴射流動（dòng）而引起塑件缺陷，同時（shí），小（xiǎo）澆口（kǒu）附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳（ěr）澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從（cóng）分流道來（lái）的塑料熔體，通（tōng）過（guò）注塑加工澆（jiāo）口的擠（jǐ）壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工（gōng）澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的（de）線速度因耳槽的阻擋而減小，並且（qiě）流向也改（gǎi）變，有助於其均勻地（dì）進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口（kǒu）周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形（xíng）截麵，其尺寸（cùn）同側澆口。它主要適用於聚（jù）碳酸（suān）酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他澆（jiāo）口形式的兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上（shàng）從而減少了去除澆口的工作量，當塑件（jiàn）寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的（de）性能會產生不（bú）同的影響。有時在生產實踐（jiàn）中，有些與澆（jiāo）口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即（jí）發生，而是經過一定的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時（shí）考慮這方麵的因素，盡量減少澆口（kǒu）所引起的時效（xiào）變形。各種塑料因（yīn）其性（xìng）能的差異而對（duì）於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能針對（duì）具體生產（chǎn）實際，處理好塑料性能（néng）、成型工藝（yì）條件及塑件（jiàn）的使用要求（qiú），即使（shǐ）采用表中（zhōng）所列的不適應的注塑（sù）加工（gōng）澆口形式，仍（réng）有可能取得注射成型的成（chéng）功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑加工（gōng）澆口位（wèi）置的選擇，模具設計（jì）時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺寸要求（qiú）比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需（xū）修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設（shè）的位置對塑件（jiàn）的成型性（xìng）能（néng）及（jí）成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的（de）開（kāi）設位（wèi）置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如（rú）果要使塑件具有良好的（de）性（xìng）能與（yǔ）外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在（zài）模內的流動（dòng）特性、成型條件等因素。通常下（xià）述幾項（xiàng）原（yuán）則在（zài）設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和（hé）均勻地充（chōng）填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較（jiào）大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但（dàn）流動阻（zǔ）力大，而（ér）且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從補縮（suō）的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的部（bù）位經常是（shì）塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則（zé）厚壁處極（jí）易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利（lì）於壓（yā）力有效地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時所需的補料（liào），一般注塑（sù）加（jiā）工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位（wèi）置的原因，有時（shí）塑料充填型腔（qiāng）時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕。熔接痕會降低塑件（jiàn）的強度（dù），並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料（liào）的（de）製（zhì）件時尤其（qí）嚴重（chóng）。一（yī）般采用（yòng）直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增（zēng）加熔（róng）體匯合處的熔接（jiē）牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料（liào）引（yǐn）入（rù）其內，以提高熔接強度。在選（xuǎn）擇（zé）澆口位置時，還應考慮（lǜ）熔接痕的方位對塑件質量及強度的（de）不同影響。

(4)應（yīng）有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一（yī）要求不能充（chōng）分滿足，在塑件上不（bú）是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體（tǐ）充填時也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係（xì）統來（lái）解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向的（de）影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影（yǐng）響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力（lì）開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向（xiàng）的方位上強度降低，容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口（kǒu）的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂（liè）及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能（néng）承受（shòu）一般的（de）拉伸力，而（ér）無（wú）法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑（sù）加工澆口位置（zhì）的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應（yīng）注（zhù）意外觀（guān）質量，即選擇在不影響（xiǎng）塑件商品價值的部位或容（róng）易處理澆口痕跡（jì）的部位開設澆（jiāo）口。上述（shù）這些原則在應用時常（cháng）常會產生某（mǒu）些不同程度的相互矛盾（dùn），應分清（qīng）主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從（cóng）而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理（lǐ）的澆口位置。列出了（le）注塑（sù）加工澆口（kǒu）位置選擇的對比示例，供模（mó）具設計時借鑒。