在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具（jù）製造主管及時將有關問（wèn）題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及時（shí）安排設計（jì）人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通（tōng）知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試（shì）模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程（chéng）部主管領導及時將有關問題（tí）通知模（mó）具設計負責人，塑（sù）膠（jiāo）模具製造（zào）設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安（ān）排（pái）設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生（shēng）產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期（qī）。模具設計更改（gǎi）有以下幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或（huò）產品的（de）需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模（mó）具設錯誤（wù）更正;由於模具設計（jì）結構不合（hé）理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資（zī）料一樣必須認真審核，嚴格管理（lǐ）。

　　①標注尺（chǐ）寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中（zhōng）英國、美國、加拿大、印度和澳大利（lì）亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺釘、推（tuī）杆等)都用英製單位，所以在模具設（shè）計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英（yīng）製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製（zhì）采用兩位小數x.xxmm,英製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位（wèi）小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔（qiāng）、型芯的尺寸（cùn）由（yóu）塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產（chǎn）品圖中尺寸一一對應（yīng）。模具裝配基準：一般（bān）以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺（chǐ）寸，要以裝配基準為設（shè）計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定（dìng）的基準，如（rú）鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基準。

　　④同（tóng）一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如（rú），統一按大端尺。脫模角度應（yīng）一同（tóng）標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注（zhù）即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應（yīng）注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零件不用（yòng）標注全（quán）部尺寸，隻標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注的尺寸主（zhǔ）要有（yǒu）;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分（fèn）型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪（lún）廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注（zhù）明。

　　非標（biāo）準模架（jià）需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動（dòng）定模框NC檢測尺寸，而標（biāo）準模架（jià）則不進行（háng）標注(同時在標準件中也不再訂購（gòu）導柱、複位杆及推杆板導柱)。在（zài）標注加強筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造（zào）塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的（de），用兩條中（zhōng）線做基準，同時加注基準符（fú）號。如果（guǒ）隻有一根軸對（duì）稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以（yǐ）柱為基準（zhǔn）。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較長（zhǎng）的直線或（huò）直邊作為（wéi）基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證（zhèng）零件設（shè）計要求、便於加工（gōng）與測量的重要條件（jiàn）。