一、精密（mì）模具注塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改（gǎi）性材料的一些塑膠（jiāo）製（zhì）品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時間短（duǎn）；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化（huà）技術相配合，生產製造效率（lǜ）好；

5. 產品外型性價比高（gāo），後期加工少（shǎo）；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係（xì）統（tǒng）、液壓機係統、電子（zǐ）操縱控製係統等構成.

1. 注塑係（xì）統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以（yǐ）充足的工作壓（yā）力和速率將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入（rù）液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合（hé）模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設（shè）備、產品的壓射設（shè）備保護性設（shè）備

電氣控（kòng）製係統係統（tǒng）由：電（diàn）子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算（suàn）放大器構成（chéng）。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統與電子（zǐ）控製係統：確保注塑（sù）機按（àn）成型全過程預訂的規（guī）定（工作壓力、溫度、速率、時（shí）間）和（hé）姿勢程（chéng）序（xù）流程合（hé）理地工作中（zhōng）。

液壓傳動係統設備由：各種各樣（yàng）液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成（chéng）

三、注塑機分類

1．按熔融方法和（hé）精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式（shì）注塑成型（xíng）機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化（huà）性都很好。

2．按（àn）注塑機（jī）外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係（xì）統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸（xiè）便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入係統（tǒng）和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼（ké）低，可靠性（xìng）好、有（yǒu）利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動（dòng）掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便（biàn），安裝鑲件（jiàn）不方便、占地大（dà）。

（3）角（jiǎo）式機: 注入係統（tǒng）和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺（quē）點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自（zì）動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（sè）（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足（zú）客戶不（bú）同的外（wài）觀要求。

優（yōu）點和缺點：充分運用熔融（róng）設備熔融工作能力，可減少成型（xíng）周期時間；安（ān）裝鑲件的時間較長、具備（bèi）二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模（mó）力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全機械式（shì），指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健（jiàn）全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協（xié）同的（de）傳動係統方式，一般以液壓油（yóu）工作壓力造成原始健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運（yùn）動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結（jié）構的（de）動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。