目前我國很（hěn）多企業的注塑（sù）生產仍停留（liú）在“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上（shàng），習（xí）慣於跟著“問題”後（hòu）麵跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸，如何避免（miǎn）各種浪費，成為（wéi）了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題（tí）今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的（de）十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模（mó），次數多（產品設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量（liàng）大，導致機位人手過多（後加工量大，模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（mó）（模具使用維護保（bǎo）養工作（zuò）差）；

4、對職業技（jì）能培訓工作不到（dào）位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差（chà））；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或注塑過程（chéng）中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或調換機台生產（chǎn）所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大（dà）浪費現象就給大家分析到這裏了。