雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇（yù）到的問題進行分析（xī），希望以下分享對您有所（suǒ）幫助。熔接線（xiàn）是雙色注塑加（jiā）工廠家在注塑成型過程中（zhōng）塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或線性痕跡（jì），是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處（chù）未完全熔合而形成的，在（zài）充模方（fāng）式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠（chǎng）家製作模（mó）具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深（shēn）或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在（zài）料流方向上，這是因為熔（róng）接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的（de）地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接（jiē）線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明（míng）顯。細（xì）小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程（chéng）很長或溫度和壓力不足的地（dì）方，充模不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決（jué）定了（le）熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體前鋒相（xiàng）遇時的角（jiǎo）度越小，熔接線越明顯。大多數情況（kuàng）下，工藝調試不可能完全避免（miǎn）熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將（jiāng）它們（men）移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線（xiàn）或熔（róng）合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注（zhù）塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵

塑化（huà）不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完全，必要時更換塑化容量大的（de）機器。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井（jǐng）小。應增（zēng）加流道的尺寸，提高流（liú）道（dào）效率，同（tóng）時增加冷料井（jǐng）的容積。

c. 擴大（dà）或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設（shè）要盡量避免熔體在嵌（qiàn）件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴（pēn）射允模的澆口（kǒu）要設（shè）法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或（huò）疏通排氣通（tōng）道，其中包（bāo）括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力（lì），延長注射時間。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速（sù）可使熔料（liào）來（lái）不及降溫就到達匯合處（chù），低速可（kě）讓型（xíng）腔（qiāng）內的空氣有時（shí）間排出。

c. 調好（hǎo）機（jī）筒和（hé）噴嘴的溫度，溫度高塑料（liào）的黏度小，流態通暢（chàng），熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料（liào）密度提高。

4.原料方麵

a.原料應（yīng）幹燥並盡量減少配方中的液體（tǐ）添加劑。

b.對（duì）流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不（bú）當，應加（jiā）以調整。