注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析（xī）：

通俗的說法就是有空氣困在（zài）模具型腔內而（ér）使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型（xíng），頂（dǐng）針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡通常在模具走（zǒu）膠（jiāo）兩熔體後填充接合（hé）的位置。模（mó）具缺少排氣口，或排氣口（kǒu）不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均（jun1）勻

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排（pái）氣槽（cáo），使氣體及（jí）時排出

注塑（sù）加工廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適（shì）當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力