在注塑模具塑膠製品（pǐn）行業中，要將顆粒狀的（de）塑（sù）膠原（yuán）料熔融後澆注成具有（yǒu）一（yī）定設（shè）計（jì）要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具（jù）配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠（chǎng）生（shēng）產有效地進行，是生產部門利潤（rùn）的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一（yī）套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模（mó）機構和配置合理的（de）頂出和脫（tuō）料係統（tǒng）。

頂出和脫料機構（gòu）是產（chǎn）品順利脫離模具的保證。合（hé）理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保（bǎo）證機台的架動（dòng）率。推杆設（shè）計是否合理（lǐ）可以通過注塑成型的案（àn）例來做（zuò）出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區（qū）域約6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對（duì）這（zhè）個產品有兩種（zhǒng）完（wán）全（quán）不一樣的推杆設計方案。咱們對（duì）比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改變產（chǎn）品的內部型狀，容（róng）易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推（tuī）杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時（shí）間（jiān）和成本。2）方推杆比（bǐ）較薄弱強度不（bú）足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案二：全（quán）部采（cǎi）取圓形推杆的方（fāng）式（shì）設置推杆，推杆的（de）尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相（xiàng）對於方案一推杆不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維（wéi）修比較簡單，推杆比較（jiào）容易得到，不需長時間等（děng）待。

此方案缺點：1）會（huì）少（shǎo）量改變產品內部結構，直徑（jìng）2.5的推杆（gǎn）會多（duō）出一段小柱子（zǐ）；需要（yào）向客戶耐（nài）心（xīn）解釋說明其（qí）中的利害。

通過這兩個不同的方案對比（bǐ），在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產（chǎn）為（wéi）出發點，努力向客戶解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的（de）注塑（sù）成（chéng）型方案實行（háng）。

以上就是在注塑（sù）成型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分（fèn）享心得了。