注（zhù）塑模具成（chéng）型問題（tí）氣泡原因分（fèn）析：

通俗的說法就是有空氣困在模（mó）具型腔內（nèi）而使製品（pǐn）產生氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會造成（chéng）氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體（tǐ）及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保（bǎo）壓壓力（lì）