注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式（shì）傳出模具（jù）外，絕大部分的熱（rè）量需由循環的傳（chuán）熱介質（zhì）通過熱（rè）傳導的方式帶出模外,模具溫度是（shì）指在注塑過程中與製（zhì）品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影響到（dào）製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內在性（xìng）能（néng）和外觀質量都有很（hěn）大的影響。

有效控製模具溫度（dù）的預備條件（jiàn）溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流（liú）體三部分組成。為了確保熱量能加給模具（jù）或移走，係統各部分（fèn）需要滿足以（yǐ）下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑（jìng）要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力（lì）有（yǒu）很大的影響。合理設置冷卻（què）通（tōng）道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可（kě）以縮短循環時（shí）間，降低產品成本。

其次（cì）是注塑模具廠家 使用模溫機時要能（néng）夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內（nèi），具體根據注（zhù）塑件質量（liàng）要求來定（dìng）。第（dì）三是導熱流體要具有良好的（de）熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量（liàng）的熱量。

高溫模溫機采用（yòng）水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計（jì）上（shàng）要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於（yú）對外觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑（sù）模具都需要冷卻，冷卻的主要方式是在（zài）模具中加工冷卻（què）水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導（dǎo）熱式（shì）水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水（shuǐ）道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較（jiào）特殊，則多由直通式水（shuǐ）道和（hé）其他冷卻（què）水道組合冷卻。

        以上就是注塑（sù）模具（jù）廠家生產模具時模具溫度控製方式（shì）的介紹了，希望通（tōng）過這篇（piān）文章，可以給廣大模具（jù）廠家 的朋友們一點幫助。