翹曲、變形

注塑模具製品（pǐn）的翹曲、變（biàn）形是很棘（jí）手的問（wèn）題。主（zhǔ）要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由（yóu）成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高（gāo）樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆數（shù）量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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