以透明塑（sù）料為原料的（de）注塑成型（xíng）工藝：（一）透明（míng）塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問題， 透（tòu）明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘（zhān）度大，流動（dòng）性稍差（chà），因要高（gāo）料（liào）溫、高注射壓（yā）力注塑才行，其中注射（shè）溫度的影響大（dà）於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射（shè）溫度範圍較（jiào）寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較（jiào）好。故改進流動性，可從注射溫度（dù）著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易（yì）脆裂，故應提高模溫（wēn），改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），回此要（yào）以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對（duì）流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了（le）防止內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜（yí）用提高溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂（liè）的可能。當注射速度低時（shí），澆口處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口（kǒu）阻力要小。

3.pet的工藝特性（xìng）

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置。機械強度（dù）及性能注射（shè）後不高，要通過拉（lā）伸（shēn）工序和改性才能（néng）改進性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠建議采（cǎi）用熱流（liú）道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤（zé）差和脫模回難。綜上所述，我們可以列（liè）出注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型工藝參數（shù）表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於（yú）注（zhù）塑模具廠（chǎng）以透（tòu）明（míng）塑（sù）料為原料的注塑成型工（gōng）藝的（de）分享了 ，希望通過這篇（piān）文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。