塑膠（jiāo）模具廠工作人員在工（gōng）作時經常遇到這（zhè）些問題：產品（pǐn）設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次（cì）加工的澆（jiāo）口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產（chǎn）品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保（bǎo）證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的（de）應有1.2mm

c.澆（jiāo）口（kǒu）所需的角度 

2.大水口（kǒu）潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保（bǎo）證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距（jù）離,通常大於流道（dào）直（zhí）徑的2倍。

c.保證水口拉出（chū）時有足夠的彈出（chū）距離東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠（chǎng）家現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進（jìn）澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時（shí）斷開            

b.注射成形時（shí），易（yì）走膠（jiāo）

c.無需對進膠口位置做二次加工

現有個（gè）別產品進膠口後麵沒有（yǒu）做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。