注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本（běn）身的質量，就很難（nán）電鍍出合（hé）格的產（chǎn）品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的（de）毛（máo）坯檢查難度更大，如果不是熟練的（de）毛（máo）坯質量檢驗員，是（shì）很（hěn）難看出塑料毛坯（pī）的問題的，這樣就會導致電鍍（dù）後會有“麻（má）點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯（pī）要（yào）有質檢工序 

質檢人員（yuán）需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔（dān）任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量（liàng）的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中鍍（dù）件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理（lǐ）前的各（gè）道工序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是在（zài）70℃左（zuǒ）右的侵蝕工序中，ABS塑（sù）料在（zài）這（zhè）一溫（wēn）度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入（rù）侵蝕液中，侵蝕後用網（wǎng）取出清洗，這對要（yào）求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵（miàn）光一點的鍍件是不被允（yǔn）許（xǔ）的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達（dá）到適宜的要（yào）求，過（guò）度侵（qīn）蝕或者侵蝕不足（zú）都會造成產（chǎn）品光澤度或鍍層結合（hé）力不好。目前（qián）塑料電鍍（dù）中多誤認為光澤度是依靠（kào）亮（liàng）銅和亮（liàng）鎳鍍亮的，從而忽視對（duì）侵蝕程度（dù）的控（kòng）製。