今天注塑模具加工廠將為大家分享（xiǎng）該從哪個改變操（cāo）作方式入手，解決（jué）電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但（dàn）要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考（kǎo）慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更（gèng）易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防（fáng）止在鉻層上鍍（dù）銅時脫落（luò），造成表麵的麻點。 

二（èr）、鍍液有良好（hǎo）的清潔度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍（dù）銅（tóng）液配備連（lián）續過濾和空氣（qì）攪拌（bàn）裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍（dù）銅液澄（chéng）清。鍍（dù）銅（tóng）液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層（céng）厚度，有不少廠家往往不重視此問（wèn）題，認為（wéi）後續還要鍍鉻，鎳層（céng）關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕（shí）性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求（qiú）。