注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在注塑成（chéng）型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決（jué）方（fāng）法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技（jì）術員經過多方（fāng）的研討和測（cè）試，將這些問題形（xíng）成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握（wò）這（zhè）些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠（chǎng）家的注（zhù）塑成型技術員為大家詳細（xì）解析這（zhè）類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開（kāi）抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，合理（lǐ）的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇（zé）合理（lǐ）的塑件（jiàn）形狀，不（bú）宜（yí）設置嵌件（jiàn）等措施（shī）來盡量減少應力集中。

模（mó）具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型時應適當的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過於冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶（róng）劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下（xià）通（tōng）過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向（xiàng）裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔（róng）體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變形溫度等（děng）熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大（dà）的（de）注塑（sù）機。

4.各種塑料按其（qí）種類特性及（jí）塑件形狀，要求保持適當（dāng）的冷卻速度。所以模具要按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。