塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑料材料其收（shōu）縮率略有（yǒu）不同，例如（rú）PE的收（shōu）縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮（suō）率做了細（xì）致的研究（jiū），同時將（jiāng）這些數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠（chǎng）家（jiā）的朋友對收縮有更多了（le）解。

在此（cǐ），注塑加工廠家的模具設計（jì）者（zhě）將影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮的因素匯（huì）總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形（xíng）起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料相（xiàng）比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料（liào）大。

2.塑件特性成型時熔（róng）融料與型腔（qiāng）表麵（miàn）接觸外層立即冷卻形（xíng）成低（dī）密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收（shōu）縮大（dà）。

3.進料口形式、尺寸、分布這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型時間（jiān）。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚的）則收縮（suō）小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距（jù）進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻（què）及密度均勻性也（yě）有關，直接影 響到各部（bù）分收縮量大小（xiǎo）及方向性。