注塑模具（jù）廠（chǎng）在（zài）注塑加（jiā）工（gōng）成型的時候都需要一定的溫度把塑料（liào）粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙（yǐ）烯係（xì）列樹（shù）脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而（ér）有所變化，主要影響的（de）因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以前者（zhě）在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性（xìng）。

③模具結（jié）構澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵（miàn）光潔度，料道截麵（miàn）厚（hòu）度（dù），型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔（róng）融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流動（dòng）性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注（zhù）塑速度等因素來適（shì）當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。