1. 模具設計師對產品進行了解（jiě）和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產（chǎn）品尺（chǐ）寸、參數等信息進行詳細的了（le）解，評估現有的模（mó）具結構是（shì）否能夠實（shí）現量產，如（rú）果（guǒ）都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據（jù）評估結果，設計3D工程（chéng）圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等（děng）；

3. 模具師傅們根（gēn）據注塑模具設計師（shī）設計的圖紙進行溝通確認，沒有問（wèn）題的話（huà）就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有異議就要進行（háng）圖（tú）紙修改和調整；

4. 注塑（sù）模具材料到貨後，模具工程師要（yào）檢查材料是否合格（gé），是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗（qián）工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確定（dìng）沒有偏（piān）移、傷痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和（hé）頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑（sù）模具精加工，一（yī）般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸（cùn）進行（háng）EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝（zhuāng）；

13. 試模，調試沒問題（tí），一副模具就完成；