塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達（dá）到產品的要求，不（bú）同的模具拋光的（de）方式也存在（zài）差異。掌握好（hǎo）拋光技（jì）術可以讓（ràng）模具的使用壽命更長，同（tóng）時對產品品質也有保障。塑（sù）膠模（mó）具（jù）的工藝是（shì）什麽？拋光的工具又有哪些？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法（fǎ）及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵發生（shēng）塑性變形而（ér）去掉工件表（biǎo）麵（miàn）凸出部得到平滑麵，一般以手（shǒu）工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到（dào）Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有（yǒu）：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動（dòng）打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠（lǜ）色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他（tā）形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或（huò）1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各式形狀適（shì）合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工（gōng）藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用（yòng）砂紙（zhǐ）和（hé）煤油。砂紙的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）（52HRC 以上），而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到（dào）預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研（yán）磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地（dì）點完成，即粗磨加工（gōng）地點和精拋（pāo）加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上（shàng）一道工序殘留在工件表麵的砂粒（lì）。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋（pāo）光後，工件需轉到（dào）無塵間（jiān）進行拋光（guāng），確（què）保空（kōng）氣（qì）中無（wú）灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空（kōng）間，因為灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和（hé）口（kǒu）水沫都有可能報廢（fèi）高精密拋光表麵。拋光工藝完成後（hòu）工件表麵要做好防塵（chén）保護工（gōng）作（zuò）。當拋光過程停（tíng）止時（shí），應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴（pēn）淋一層模具防鏽（xiù）塗層。