模具製造分流道設計要點

①分流（liú）道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗（cū）糙度要求（qiú）在（zài）RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良（liáng）好的表麵粗糙度不

僅（jǐn）能降低注射壓力,而且使料道附著力（lì）小,便於脫模。

③分（fèn）流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接（jiē）處應加工成（chéng）斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨（péng）脹空間。流道截麵必（bì）須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴（zuǐ）上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔（fǔ）助流（liú）道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品（pǐn）成型的質量,增加製品的強度（dù）和剛（gāng）性（xìng）。輔助流道一般設計在製品

的碰穿（chuān）空間的動模處。有的在一模多腔的模具（jù）中特意把製品連在起,這樣（yàng）做是為了便於包

裝、運輸和（hé）裝夾或滿足二次加工的工序需（xū）要（yào）,如（rú）電鍍、二次注塑等。