我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件（jiàn）的（de）標準化、專業化和商品化工作，已具有（yǒu）較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具標準（zhǔn）化技術委員會成立以來，組（zǔ）織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發（fā）布了90多項標準，其中衝模標（biāo）準22項、塑料模（mó）標準20餘項。這些標準的發布、實（shí）施，推動（dòng）了模具行業的技術進步和發（fā）展，產生了很大（dà）的（de）社會效益和經濟效益（yì）。模標準（zhǔn）件的研究、開發和（hé）生（shēng）產正在全（quán）麵深入（rù）展開，無論是產品類型、品種（zhǒng）、規（guī）格，還是產品（pǐn）的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外（wài）工（gōng）業發達國家（jiā）(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具（jù）專家羅百輝表示，近年來（lái）我（wǒ）國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本（běn）高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧、氣動元（yuán）件等產品，商品化程（chéng）度較高，可（kě）基本滿足國內市場的需求（qiú），並有部分出口。而（ér）那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個（gè）性化的（de）產品，如球鎖式快換（huàn）凸模及固定板、固體潤滑導板和導套（tào）、斜楔機構及其（qí）零部件，高檔塑料模具標（biāo）準件和氮氣主彈簧（huáng）等在國內（nèi）的生產廠家甚少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率（lǜ）低，交貨周期長（zhǎng），供（gòng）需矛（máo）盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年（nián）尚（shàng）需從國外進口相當（dāng）數量的模具標準件，其費用約占年模具（jù）進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準（zhǔn）、科技開發、產品質量等方（fāng）麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用（yòng）性差；技改力度（dù）小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業（yè）化水平低、產品質量不穩（wěn）定（dìng）；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低（dī）、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質（zhì）量，以次充好，偽（wěi）劣商品充斥市場。還（hái）有不計成本、盲目降（jiàng）價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決（jué）的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件（jiàn）行業成為如今（jīn）陽光產業，正在跨向大世界。