色差是注塑中常（cháng）見的缺陷,因配套件顏色差別造成（chéng）注塑機（jī）成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影響因（yīn）素眾多，涉（shè）及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混合、注塑（sù）工（gōng）藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時（shí）也是注塑中（zhōng）公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六（liù）個方麵來進行色差的控（kòng）製。

    1、消除注塑機及（jí）模具因素（sù）的影（yǐng）響

    要選擇與注塑產品容（róng）量相（xiàng）當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解（jiě）決。必須首先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以組織生（shēng）產，以削減問題的複雜性。

    2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製（zhì）品時，不能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製品色澤（zé）波動帶（dài）來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材（cái）料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一（yī）產品盡可（kě）能（néng）采用同一廠家（jiā）、同一（yī）牌號母料、色母生產（chǎn）；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同（tóng）上次校（xiào）對（duì），又要在本次中比較，如果顏色相差不大（dà），可認為合（hé）格，如同批次（cì）色母有輕微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少（shǎo）色母本身混合不均造成（chéng）的色差。同時，我們還需重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性不佳的（de），我們建議廠家進行（háng）調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品（pǐn）顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合（hé）均（jun1）勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作（zuò）用，色母同（tóng）母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注塑（sù）周期（qī）中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況（kuàng）可采（cǎi）取原料吸入料鬥（dòu）後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品（pǐn），有最效的辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱風幹（gàn）燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加（jiā）熱圈（quān）損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度（dù）劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象（xiàng）。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或（huò）失控時及時更換維（wéi）修，以減少這類（lèi）色差產生幾（jǐ）率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響（xiǎng）

    非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調（diào）整同時還需觀察（chá）工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡（jìn）可能避（bì）免使用高注射速（sù）度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防止因局（jú）部過熱或熱分解等因素造成的色（sè）差。嚴（yán）格控（kòng）製料（liào）筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱（rè）部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進（jìn）行色差調整前還必須知道（dào）產品顏（yán）色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試色過程來（lái）確定其變化規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規（guī）律，否則不可能（néng）很快地調（diào）好色差，尤其是在采用新色（sè）母生產的調色時。

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