模具管理軟件，包括：模具製造（zào）執行管理係統、生（shēng）產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計（jì）、采購、生產、質量、運維（wéi）、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現（xiàn）了業（yè）務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共（gòng）享

模具管理（lǐ）係統提供了一個項目（mù）進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進（jìn）度。

3.實現了模具ERP管理方式

完（wán）整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購，由采購（gòu）直接進（jìn）行（háng）申購，杜絕了原來的（de）手寫（xiě）錯誤（wù），現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表（biǎo）信息轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出現的錯（cuò）誤。

4.實（shí）現了模具（jù）車間設備（bèi）的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達（dá）

模具係統集成了（le）生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一（yī）指揮、統籌分配。

5.實（shí）現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分（fèn）散（sàn），數據全麵性（xìng）也因（yīn）不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正（zhèng）意義上的模具成本自動計算

原模具（jù）成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作（zuò），將數據準確地在係（xì）統中（zhōng）記錄，模（mó）具移交時，係統（tǒng）將自動計算模具成本（běn）。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在（zài）製模具（jù）信息（xī）及設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在（zài）製模具及車間設備的當前狀態，對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模（mó）具（jù）按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據（jù）分析

模具係（xì）統（tǒng）集成自定（dìng）義報表，可（kě）由用（yòng）戶根據個性化（huà）需（xū）求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信（xìn）息

高層領（lǐng）導能夠隨（suí）時通過係統，得到真實有效的業務管理數（shù）據（jù），有利於及時（shí）準確（què）地預測分析、成本控製、生產與銷（xiāo）售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作（zuò）效率，改善工作質量

係（xì）統實施後，像生產部（bù）門的工藝卡片等都已經（jīng）采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢（jiǎn）驗報告等都不再使用紙張（zhāng）打印，並且按規定的流程（chéng）進行單據傳遞，避（bì）免了手工單據易（yì）出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部（bù）門間的不斷磨合，部門之間（jiān）的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。