大多數情（qíng）況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不（bú）良造成的，而是因為未按照設（shè）計參數進行操作。通常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流（liú）板間（jiān）的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板（bǎn）上的實際槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間（jiān）差（通常稱為冷間隙（xì）），目的是為了避免係統處於操作溫度（dù）時不至（zhì）於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個（gè）60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫（wēn）度後，通（tōng）常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱膨脹往（wǎng）往會造成熱（rè）嘴的邊緣損壞。因（yīn）此，在冷卻條件下沒（méi）有有（yǒu）效的密封（fēng）是（shì）造成熱流道漏料的主要原因。

通常（cháng），為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將（jiāng）係統加熱（rè）到操作溫度，以使（shǐ）其產生的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而防止注塑壓力將（jiāng）兩個（gè）部（bù）件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘（wàng）記打開（kāi）加熱係統。這（zhè）樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫度（dù）前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另（lìng）外（wài），在加熱過度的（de）情況下也（yě）可能發生漏料現象。由於帶（dài）鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的（de）適應（yīng）性差，當係統被過度加熱（rè）後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響（xiǎng），其產生的密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況（kuàng）下，除了漏（lòu）料會造成係（xì）統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造（zào）成不可恢複（fù）的損壞，從而需要更換熱（rè）嘴。

由於熱（rè）嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對（duì）於（yú）模具製造（zào）商而言，應根據熱（rè）流（liú）道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺寸，如有問題（tí），還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏（lòu）料的（de）熱嘴設計（jì）選項

對各（gè）種不同的熱嘴（zuǐ）而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼（gāng）性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過（guò）熱保護，其操（cāo）作溫度範（fàn）圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的（de）膨脹（zhàng）空間（jiān），因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能（néng）夠防止熔料從熱嘴到分（fèn）流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹（zhàng），其操作溫（wēn）度範圍是27℃。

一種（zhǒng）既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴與分流（liú）板間漏料的方式，可適（shì）用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分（fèn）流板（bǎn）上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這（zhè）種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度，它還可以（yǐ）吸收熱膨脹（zhàng），其（qí）操作（zuò）溫度範（fàn）圍可（kě）擴大到110℃。

二.如何發（fā）現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否（fǒu）出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法（fǎ）看到。但是，如果細（xì）心觀察（chá），還是能夠通（tōng）過一些跡象發現漏料現（xiàn）象。

一般，當（dāng）設置一個全新的熱（rè）流道時，操作員都很清楚（chǔ）熔道中可包容多少次的注塑量（liàng），例如，如果熔道可包含三次注塑（sù）量（liàng）（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射（shè）後，模腔內（nèi）應（yīng）該已經有熔料。如果（guǒ）沒有，很有（yǒu）可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道（dào）時，必須確保注射量在機器上（shàng）被設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡（jì）象是部分模腔或產品充（chōng）料（liào）不完全。這是（shì）因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑（sù）不充分。在注（zhù）塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進（jìn）行檢查。在清理係統並檢測（cè）出（chū）漏料原因後，還應該檢查所有部件。這（zhè）是因為過（guò）熱的溫度或清理過程都有可能造成（chéng）對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件。

最後值得一提的是，高品（pǐn）質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠（yuǎn）遠大於操作過程中可（kě）能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時（shí），應對各種熱流道的設計及其（qí）性能進行充（chōng）分（fèn）的了解，以確保重要參數的加工精度，並（bìng）為各相關人員提供必要的技術培訓。