熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融（róng），然後將其注入（rù）膜腔。

熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是（shì）最後成品（pǐn），在安（ān）裝或作為（wéi）最終（zhōng）成品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部，諸如凸（tū）起部（bù）、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射（shè）模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於（yú）：

1.使模（mó）具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製（zhì）品取出注射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔融，然後控製壓力和速（sù）度將熔體（tǐ）注入模具。目前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器（qì）利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的（de）優點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝（zhuāng）置）。

這些長處（chù）是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常（cháng）用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造（zào）中空（kōng）熱塑性製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑容器（qì）通常用於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝（zhuāng）上。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均（jun1）是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。聚合（hé）物最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴（tīng）也常通過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚（jù）碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造的（de）。擠出工藝（yì）是強迫物料通過一個孔或模具來製（zhì）造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中（zhōng）空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混（hún）配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多（duō）種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用（yòng）的性能要求進行定製。混配產品具（jù）有雜混的性（xìng）能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度。混配好的（de）聚合物通常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來（lái）感興趣的是將混配（pèi）與下一步過（guò）程結合起來（lái），例如型材擠（jǐ）出，這樣（yàng）可避免再次加熱（rè）聚合物。

混合人（rén）們使用各種類型的熔體（tǐ）混合（hé）設備，從輥煉機和分批混合機到單（dān）螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並（bìng）且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料（liào）中無需采用高剪切應（yīng）力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦（yì）稱強力混合，其（qí）中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就變小了。混配（pèi）操作經常在一個過程中需要兩種混（hún）合類型。滾塑滾塑又稱（chēng）旋轉模塑是一種用於製造各種（zhǒng）尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發展（zhǎn）很快。

由於滾塑並（bìng）不需（xū）要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而（ér）且使（shǐ）用壽（shòu）命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型（xíng）不需要後組裝（zhuāng）；多種（zhǒng）產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較低（dī）；顏（yán）色和材料容易改變；邊角料損（sǔn）失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階段的最初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環（huán）過程（chéng）漸漸熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗（tú）覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完全停止流動。

模（mó）具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性（xìng）、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常（cháng）低的壓力下進（jìn）行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如（rú）玉擠出尼龍相比，鑄（zhù）塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好（hǎo）的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和（hé）形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件（jiàn）則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆（gǎn）中盡量不使用（yòng）價高的（de）鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中（zhōng）進行陰離子聚合反應（yīng）