家電用塑料製品的成型加工（gōng）方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中（zhōng）空成型、層壓成（chéng）型、壓縮（suō）模塑、傳遞模塑、泡（pào）沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成（chéng）型為主。

近年來，塑料加工新（xīn）技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應（yīng）用，如（rú）精密注塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注塑（sù）成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型（xíng）技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和（hé）重量方麵（miàn）具有高精度和高重複性。采用（yòng）這一技（jì）術（shù）的注（zhù）塑機可（kě）以實（shí）現高壓、高速注射。由（yóu）於其控製方式通常為開（kāi）環（huán）或閉環控（kòng）製，因此可（kě）以對注塑工（gōng）藝（yì）參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精（jīng）度要求較高。目（mù）前，國（guó）內（nèi）已能生產中小（xiǎo）型精密（mì）注塑機。

快速成（chéng）型技術是（shì）伴隨著（zhe）家電品（pǐn）種向多樣化方向（xiàng）發展以及不斷的更新換代而快速（sù）發展起來的，主要用於製（zhì）備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件（jiàn）的小（xiǎo）批量生產（chǎn）。

目前，比較成熟的快速成型方（fāng）法有激光掃描成型和液體（tǐ）光固化成型，其中激光掃描成型（xíng）法應用較（jiào）多。激光掃描設備是由激光光（guāng）源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計（jì）算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔（róng）化並粘結在一起（qǐ），每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形（xíng）成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成（chéng）型對空腔粗糙度和精度要求較高的（de）、不（bú）能（néng）用中空成型或旋（xuán）轉成型方法加工（gōng）的異型空腔製（zhì）品。目前，該技術（shù）在國外的應用已比（bǐ）較成熟（shú），但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理（lǐ）是（shì），先（xiān）成型出構成（chéng）空腔的（de）芯型，然後再用芯型作（zuò）為（wéi）嵌（qiàn）件（jiàn）注（zhù）塑（sù）成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形（xíng）成了空腔。使用該技術最重要的一（yī）點是需要掌握（wò）好芯型（xíng）材料和（hé）塑件的熔點。通常，芯型材（cái）料可根據具（jù）體情況而（ér）選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑成型用途廣泛，可成型多種類型的（de）注塑件，其典型製品是（shì）電視機外殼。注塑時，可將氣體或過（guò）熱水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同步地（dì）注入型腔中。此時，塑料熔體將（jiāng）氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品（pǐn）為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫（tuō）模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣（qì）輔或水輔裝置及其控製軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖然對此研究較（jiào）多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平（píng）先生發明的（de）。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振（zhèn）動。由於在預塑化階段（duàn）使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構更密實（shí），並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量（liàng）。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比（bǐ）較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將（jiāng）專用印花裝（zhuāng）飾塑料（liào）膜夾在模（mó）具內，然後注塑成型。印花膜受（shòu）熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常（cháng）大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑（sù）料（liào）模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求（qiú）模具的加工周（zhōu）期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較（jiào）大的模具如熱流道注塑模、疊（dié）層注塑（sù）模等在國內（nèi）的應用正在逐步增多。

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