注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是（shì）一個很（hěn）精密的工藝，在實際操作方麵有（yǒu）很多的要求和注意（yì）事項的，今天（tiān）我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要（yào）立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討（tǎo）時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計（jì）量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要（yào）將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模（mó）多腔時（shí）需（xū）要看每個腔進料是否均勻（yún），否則（zé）需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調（diào）整到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其次結構外觀進行調整（zhěng）微調射出參數（shù），以外觀結（jié）構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫（wēn）度及（jí）水管進出水（shuǐ）溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的（de）溫度，每條進出口水（shuǐ）溫溫差應該相（xiàng）差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量（liàng）測（cè）5個點的溫度，有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模（mó）具表麵溫度需要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產品打（dǎ）出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能（néng）影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品（pǐn）記錄，CPK分（fèn）析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知（zhī）客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更需要（yào）得到客戶認可。

標題：模具廠家：注塑加（jiā）工試模時（shí）需要注意哪些問題? 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1231.html

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