注塑模具有什麽特點?與塑膠模（mó）具拋光加工相（xiàng）比，注塑模具鏡（jìng）麵拋光加工的加工難度會大一（yī）點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模具需要經常加（jiā）工。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加（jiā）工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗（cū）糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對於（yú）提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命一般要（yào）求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐（zhuī）形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是（shì）影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具（jù）特（tè）點（diǎn）3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成（chéng）完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用（yòng）戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計（jì）、模（mó）具設計（jì）製造和製品的（de）生產（chǎn）異地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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