第一，有效管理的（de）進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據管理、工（gōng）藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文（wén）件的全麵性，圖紙版本（běn）的（de）一致性;使到圖紙能達（dá）到有（yǒu）效共享和有效的查詢（xún）利用。可（kě）以建立完整（zhěng）的文件（jiàn）管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累的設計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和（hé）及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模（mó）具的製造成本（běn），加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實（shí）物的數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳（chuán）票的開出（chū），有（yǒu）效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低模具因設變、維修而（ér）帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套（tào）模具的實際成（chéng）本，有效地（dì）控製模具質量。

第（dì）四（sì），統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的（de）信息有（yǒu）機地（dì）組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而（ér）有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。

第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料模具（jù）生產管理係統（tǒng）：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實（shí）現（xiàn）模具（jù）生產管理流程（chéng）的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理（lǐ）的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計（jì）劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計（jì）劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理。

標題：塑膠模具廠分享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1285.html

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