1．圓角：
塑膠產品除特殊要（yào）求指（zhǐ）定要銳邊的（de）地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利於塑膠的（de）流動和容（róng）易脫（tuō）模。最小R通常大於0.3，因太（tài）小的R模具上很（hěn）難（nán）做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋（jīn），因加強筋在不增加產品整體（tǐ）膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤（yóu）其有用，同時還能防止產品變形。塑（sù）膠製品（pǐn）公司認（rèn）為，加強筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如（rú）大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀（zhuàng）而定（dìng），以能順利脫模和不影響（xiǎng）使用功能為原則（zé）。產品的（de）前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通常枕位（wèi）、插穿、碰（pèng）穿等地方均需做斜度，其上下斷差單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右，太厚容（róng）易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的（de）產品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的產品（pǐn）取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而（ér）且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄（báo）一點，但需漸變（biàn）不可（kě）突變（biàn），要（yào）以（yǐ）不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠（jiāo）厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌（qiàn）件：
把已經存在的金屬（shǔ）件（jiàn）或塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具（jù）內（nèi）必須能完全（quán）、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太（tài）薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用（yòng）於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合（hé），或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出（chū）時（shí），其可不用做斜（xié）度。當BOSS很高時，通常（cháng）在其外側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情（qíng）況也要做（zuò）斜度（dù）。當BOSS和柱子配合時，其配（pèi）合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻螺絲的裝配時，其內孔要（yào）比自攻螺絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工（gōng）方麵的角（jiǎo）度（dù）考慮，孔最好做成形狀規則簡（jiǎn）單的圓孔，盡可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細（xì）而長的模具型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊緣的距離最（zuì）好要大於1.5倍孔徑，孔與孔（kǒng）之間的距離最好要大於2倍的（de）孔徑，以便產品有必要（yào）的強度。
與（yǔ）模具開模（mó）方向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插（chā）穿成型，與模（mó）具開模方向不平行的孔（kǒng）通常要（yào）做行位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和（hé）裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡（jìn）量做（zuò）成能用碰穿（chuān）、插（chā）穿成型的孔。 
8．產品表（biǎo）麵紋麵：
塑料產品的（de）表麵可以（yǐ）是（shì）光滑（huá）麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大（dà）脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品（pǐn）表麵的文字可（kě）以（yǐ）是凸字也可以是凹（āo）字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上的螺紋通常精度都（dōu）不很高，還需做專門的脫螺紋機構（gòu），對於精度要求不高的可把其結構簡化（huà）成可強行脫模的（de）結構。
11．支撐麵：
塑膠產品（pǐn）通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產（chǎn）品很難做（zuò）到整個較大的絕對平麵，其容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形（xíng）式：
超聲線接合裝配法，其特點是（shì）模具（jù）上容易做到，但裝（zhuāng）配（pèi）工序中需專門的超聲（shēng）機器，成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工（gōng）序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加（jiā）工較複雜，但裝配方便，且可反複（fù）拆（chāi）卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部（bù）膠位太（tài）厚，還（hái）要（yào）考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆（sōng）緊合適，裝拆方（fāng）便，其（qí）配合（hé）麵為貼合（hé），其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配（pèi）法，其特點是模具加工方（fāng）便，裝配容易，拆（chāi）卸方便，但其（qí）缺點是裝配（pèi）不是（shì）很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深（shēn）度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美（měi）觀線，美觀線的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定（dìng）。 
15．塑膠（jiāo）產品的表（biǎo）麵處理方法（fǎ）：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍（dù）、塗（tú）防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。

標題：【塑膠模具廠家（jiā）】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1317.html

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