目前，深圳塑（sù）膠製品越（yuè）來越多的塑（sù）料（liào）成（chéng）型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等（děng）新技術、新（xīn）工藝，因此，塑料（liào）成（chéng）型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今（jīn）天欣運塑膠廠家（jiā）為（wéi）大家整理了關於生產過程中存（cún）在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性（xìng）。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將（jiāng）切削（xuē）液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

三（sān）、消除磨削應力（lì）也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉（diào）的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨（mó）損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的（de）影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮（lǜ）這（zhè）一因素的（de）影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來（lái）說比較複雜，一個模具的組成用到的零部（bù）件（jiàn）很多，而且當中的（de）每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬（yìng）性和（hé）耐磨型（xíng），這兩個（gè）當中缺一不（bú）可，這是塑料成型的基本（běn）條（tiáo）件。

標題：塑膠製品（pǐn）模具（jù）五大注意（yì）事項 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1322.html

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