注塑模具（jù）經過多年的發展（zhǎn），如今已成為世界（jiè）各行各業（yè）製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具（jù）中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注（zhù）塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型（xíng）周期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工（gōng）序，有利於生產自（zì）動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均（jun1）將熱流（liú）道與自（zì）動化結合起來以大幅度（dù）地提（tí）高生產效率（lǜ）。

三、熱流道技術更節省塑膠原料（liào）

傳統（tǒng）模具注塑時會產生水口料,要求高（gāo）的（de）塑膠產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重（chóng）複使用（yòng）會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道（dào）模具中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產生水口料(費料)。這（zhè）對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實（shí）國際上主要的熱流道（dào）生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑料原料（liào）價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材（cái）料費,節省（shěng）成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術（shù）基（jī）礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減（jiǎn）少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道模具成型（xíng）過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的塑膠（jiāo）件。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，塑膠件變（biàn）形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具（jù）生產（chǎn）。如人們熟悉的電話（huà）機殼,手機殼，打印機（jī）殼，電腦,汽車裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流（liú）道模具生產製作。

標題：注（zhù）塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1352.html

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