注塑（sù）模具故（gù）障及其排除方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情（qíng）況（kuàng）下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料（liào）困（kùn）難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間（jiān）後錐孔小端變（biàn）形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工（gōng），也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔（kǒng）需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一（yī）次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此（cǐ）外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模（mó）具（jù）製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎（wān）。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支（zhī）撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承（chéng）載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特（tè）別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑（huá）塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動（dòng）作後，留在滑槽（cáo）內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模（mó）具（jù）中，因這類機構在模具的（de）兩側麵（miàn）成對設（shè）置，其（qí）動作（zuò）要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很（hěn）困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要（yào）有以下兩（liǎng）個問題：

（1）斜銷傾（qīng）角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷（xiāo）受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向（xiàng）麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾（qīng）角A不應（yīng）大於25°。

標題：塑膠模具廠（chǎng）家：注塑模具故障（zhàng）及（jí）其排除方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1376.html

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