塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作，每（měi）個（gè）過程都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須（xū）對進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產（chǎn）品外觀要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都很了解，否則出來的質（zhì）量就無（wú）法（fǎ）達標。

1、當你接到一個產（chǎn）品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方（fāng）式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是（shì）外觀件的（de）影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠；其次是一出四的一出四（sì）也就是兩（liǎng）個一出二（èr）加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以（yǐ）讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以（yǐ）說是一（yī）出四的演變。

在設計流（liú）道時上一級流道要（yào）比（bǐ）下（xià）一級流道大25%。另外如（rú）果產品是（shì）外觀件很多時間不能用大水（shuǐ）口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點（diǎn）進（jìn）膠和潛（qián）水（shuǐ）在頂針上（shàng）的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的（de）表麵（miàn）會衝花。

2、分型（xíng）麵的設計。

做（zuò）分（fèn）型麵時（shí）第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工（gōng），以及本廠的加（jiā）工能力（lì）。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都（dōu）確定（dìng）好，就可以定模（mó）仁的大小。這時把產品圖所要（yào）的視圖都做（zuò）好，一定是1:1的。然後複（fù）製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就（jiù）要（yào）用鏡像過並乘（chéng）了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一（yī）出二的（de）話兩個產品中間就會有一段流（liú）道，那這個流道（dào）的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品（pǐn）之間的距離至少要（yào）放的下一個唧嘴並保證到膠（jiāo）位的鋼料（liào）的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這（zhè）個也要看（kàn）產品的大小和（hé）高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩（liǎng）個（gè）產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據實際情況做一些細節的調整。

內（nèi）模（mó）的（de）大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分（fèn）布影響，頂針的分布是依據產品（pǐn）的。

這些都搞好了就是確定（dìng）模胚的大（dà）小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵（zūn）守一個原（yuán）則，就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的（de）排氣等

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