塑膠模具注塑產（chǎn）品（pǐn）是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成（chéng）型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太（tài）厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋（wén）、銀（yín）紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂（liè）紋、澆口切割不良、計量不良、注射量（liàng）不（bú）穩定、主流道（dào）粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流（liú）道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺（quē）陷及產生的（de）原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦法（fǎ）：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增（zēng）加背（bèi）壓壓力（lì）使料（liào）筒內的熔料溫度、剪切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模（mó）具，特（tè）別澆注係統，如澆口過（guò）寬（kuān），融料通（tōng）過時（shí），紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔（róng）融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態（tài）混合機（jī）會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方（fāng）法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1395.html

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