在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠（jiāo）模具做好後，在模具（jù）進行注塑（sù）成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的（de）後續（xù）生產是否順暢（chàng）。因此，在試模過程（chéng）中必須遵循合理的（de）操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批（pī）量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的（de）澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口（kǒu）大小和型（xíng）腔大（dà）小，以選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查（chá）模具所有的配（pèi）合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品（pǐn）打滿之後請品質人員確認尺（chǐ）寸（cùn）和外觀。

試模（mó）的主要步（bù）驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原（yuán）料，很可（kě）能得出不同（tóng）的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣（liè）解膠料或雜料射（shè）入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出（chū）外觀令人滿意的成（chéng）品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化;

4.要（yào）耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型（xíng）機（jī）器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能（néng）發生的問題;

5.螺杆前進的時間（jiān）不可短（duǎn）於澆口塑料凝（níng）固的時間，否則，成品重量會降低，而損及（jí）成品的性能（néng）。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合（hé）理調整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便（biàn）測試其確（què）實運轉之（zhī）穩定性，及導（dǎo）出（chū）合理的控製公差(對多穴模具（jù）尤有價值);

8.對連續的樣（yàng）品進行（háng）測量，並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品（pǐn）量得的尺寸作（zuò）個比較;

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動，而加工（gōng）條件亦正常，則需觀（guān）察是否每一模穴之成品其質量都可（kě）被接受，其尺（chǐ）寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按（àn）所有成品尺寸的過大或（huò）過小以（yǐ）調（diào）整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸（cùn）;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以（yǐ）修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條（tiáo）件（jiàn），如充（chōng）模速率、模具溫（wēn）度及各部（bù）壓力等（děng），並檢查某些模穴是否充模較（jiào）慢;

14.依各模（mó）穴成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予以個別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查（chá）及修改射出機的故障，應保存所有將來（lái）有助於能（néng）藉以順利建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模（mó）溫控製器加以掌握，將來（lái）量（liàng）產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑（sù）前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1401.html

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