模具設計製（zhì）作

     模具結（jié）構設計和參（cān）數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機（jī）構、定位方法、間隙大（dà）小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮（lǜ）合理的（de）澆注係統、熔融塑料（liào）或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采（cǎi）用高效率、高精度、高壽命的模具（jù）。

       衝壓模應采用多工位級（jí）進模，可采用硬質合金鑲塊級進模（mó），以提高壽命（mìng）。在小批量生產和（hé）新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易（yì）模具，如組合（hé）衝（chōng）模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開（kāi）始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統（tǒng）對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造按（àn）結構特點（diǎn），分（fèn）為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都（dōu）屬於型腔模，用於（yú）成（chéng）形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有（yǒu）尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般（bān）為單件、小（xiǎo）批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備（bèi）和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨（mó）削可用光學投影曲（qǔ）線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵（miàn）磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密（mì）孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任（rèn）何曲（qǔ）線形狀的凸模和凹（āo）模。型腔模多用仿形銑床加（jiā）工、電（diàn）火（huǒ）花（huā）加工（gōng）和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合（hé）應用和在電（diàn）火花加工中增（zēng）加三（sān）向平動頭裝置，都可提高型腔（qiāng）的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高（gāo）生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等（děng）。

標題：模具設計製作及常用軟件 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1408.html

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