塑膠模具的基本結構（gòu）：

塑膠（jiāo）模具依總體（tǐ）功（gōng）能結構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根（gēn）據塑膠材料的流（liú）動特（tè）性來定

（4）.主流道在（zài）設計上（shàng）大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製（zhì）作時（shí）要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直（zhí）徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆（jiāo）口套（tào）

由（yóu）於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模（mó）具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔（róng）融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積（jī）變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射（shè）速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式（shì）有平衡式進（jìn）料（liào）和非（fēi）平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱（chēng）澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產生加（jiā）速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速（sù）速（sù）地充滿型腔，同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆（jiāo）口

護（hù）耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采（cǎi）用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑（sù）件斷麵（miàn）最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑（sù）料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應（yīng）減少或避（bì）免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充（chōng）滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆

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