模具設計相關要素（sù）
1、分模麵

為使（shǐ）產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部（bù）分，此分（fèn）界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度（dù）和成型之差異，易產生毛邊（biān），結線，有礙產品（pǐn）外觀（guān）及精度，選擇分模麵時注意（yì）：

·  不可位於（yú）明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時（shí）應使產品留在有脫（tuō）模機（jī）構的一側．

·  位於模（mó）具加工和產（chǎn）品後加工（gōng）容易處．

·  對於同（tóng）軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長（zhǎng）抽芯，考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑（sù）料，應采用插破方式分型可防治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分（fèn）兩邊（biān）以有利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必（bì）須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工（gōng）方式（shì）不同而異．一般為１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下，脫模（mó）斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件（jiàn）	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應（yīng）有不同的脫模斜度，經驗公式如（rú）下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加（jiā）大，可在母模側多留膠位（wèi）處分模，如柵（shān）格段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強（qiáng）筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱（zòng）肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模（mó）側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模（mó）具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接（jiē）影響到成型周期和生產效率（lǜ），並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注（zhù）意：

·  產（chǎn）品機械強度是否充（chōng）分．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和脫（tuō）模力（lì），不發生（shēng）破裂（liè）．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是（shì）否會因肉薄（báo）產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚（hòu）一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄（báo）是否會引起（qǐ）充（chōng）填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑（sù）料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上（shàng）凸出之圓柱，它（tā）可增（zēng）強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用（yòng）．必須防（fáng）止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點（diǎn）：

 

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則（zé）須（xū）增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以（yǐ）利於加工和料流，如在（zài）底部可高出（chū）底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品（pǐn）上都（dōu）有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直（zhí）接成型（xíng）

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成（chéng）．

3、成型後完全由機（jī）加工鑽孔．

 

設計時（shí）須注意以下（xià）幾點：

1、孔與孔之（zhī）間距離須孔徑2倍以（yǐ）上．

2、孔與產品邊緣之距（jù）離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚（hòu）．

4、孔與產品（pǐn）側壁之（zhī）距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以（yǐ）下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深（shēn）不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心（xīn），可將不重要一側之孔徑加（jiā）大．

 

6、螺紋

為裝配（pèi）之用，產品上有時會有螺紋設計，它可（kě）以直接成型，也可以在成型後再機（jī）械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於（yú）0.75mm之螺（luó）紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長螺（luó）紋，以防螺距失（shī）真．

3、螺紋公差（chà）小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如（rú）內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間（jiān）隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆（gǎn）部（bù）位．以利（lì）於（yú）模具（jù）加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大（dà），最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦（tǎn）部位．

 

7、鑲（xiāng）嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導（dǎo）電流之（zhī）媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍（wéi）膠層不能太（tài）薄．

2、鑲件和（hé）鑲件孔（kǒng）配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎（wān）．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一（yī）半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀（guān）和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可（kě）防止縮水（shuǐ）產生．

 

3、在（zài）凸柱（zhù）周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊（biān）及高度（dù）增加，以便補強（qiáng）．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂（dǐng）出（chū）時易（yì）造成破裂，可設置凸邊，承（chéng）受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角（jiǎo），薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之（zhī）產（chǎn）品，為方便後（hòu）加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮（lǜ）改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故（gù）障，改（gǎi）為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易（yì），可（kě）降（jiàng）低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊（shū）要求，盡量設計凹字（zì），便於（yú）模具加工（gōng）．

 

。

標題：注塑模具入門知識分享（xiǎng）(一) 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/news/show/id/1427.html

*本站所（suǒ）有相關知（zhī）識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具入門知識分享(一)