在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同，並非全（quán）部按以下順序進行，可按各（gè）企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客（kè）戶提（tí）供塑件3D造結構（gòu），對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹配，模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資（zī）料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確（què）定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統（tǒng）設計。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零（líng）件圖（tú），盡量按標準模架設計。采用鑲塊（kuài）結構的模架設計要求標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定（dìng）模（mó）結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型腔排氣係（xì）統的設計。

13根據客（kè）戶（hù）或合同要求，選用模具鋼材。

14成型（xíng）零件及其他動作零件的工藝及（jí）細節（jiē）的設（shè）計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝（zhuāng）置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模具（jù）設計的內容與步驟 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1443.html

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