1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射（shè）重量（liàng）或塑化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的（de）塑料量（liàng）。(3).檢查是（shì）否正確（què）設定了（le）注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影響。

標題：模具注（zhù）塑成型過程中（zhōng）最有可能存在（zài）的缺陷問題 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模（mó）具注塑成型（xíng）過程中（zhōng）最有可能存在的（de）缺陷問題