一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加（jiā）工設備，良好的加工環境，好的（de）加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工（gōng）藝入手分析，有哪些因（yīn）素影響著塑膠模具的品質。

      第一點（diǎn）就是塑（sù）膠模具（jù）的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注（zhù）塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑（sù）料（liào）溶（róng）體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具（jù）的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入（rù）模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱（chēng）之為填充過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流（liú）動過程中的阻（zǔ）力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需（xū）要注塑機（jī）的壓力來（lái）抵消，以保證填充（chōng）過程順利進（jìn）行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響（xiǎng）注塑壓力的重要（yào）因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內（nèi）。溫度太低（dī），熔料塑化不良，影響成型件（jiàn）的質量，增加工藝難度；溫度太高（gāo），原料容易分解。在實際的（de）注塑成型過程中，注（zhù）塑溫（wēn）度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注（zhù）料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是（shì）塑膠模具（jù）的注塑（sù）時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間（jiān），其中（zhōng）不（bú）包括模（mó）具（jù）開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製（zhì）品的（de）表麵質量以及減小尺寸公（gōng）差有著非常重要的意義。

       以上三點（diǎn）是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素（sù），當然我們首先不能忽略的是選材，沒（méi）有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰（tài）能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交（jiāo）給客戶。

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