模具注塑成型過程中可能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，最有可能（néng）遇到的缺（quē）陷會是什麽呢？筆（bǐ）者（zhě）告訴你，模具注（zhù）塑成型過程中最有（yǒu）可能（néng）遇（yù）到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處（chù）沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料（liào）缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具（jù）的防鏽油（yóu）。(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的（de）注塑（sù）機（jī）。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

        注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合（hé）的生（shēng）產（chǎn）能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可（kě）能（néng）存在的缺陷問（wèn）題 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1484.html

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