為此（cǐ），加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的（de）信息資料，以及（jí）該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損（sǔn）傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風（fēng）幹。

標題：注塑模具的保（bǎo）養方法介紹 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1507.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具的保養方（fāng）法介紹