1.要求（qiú）

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿足（zú）兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過（guò）程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元（yuán）：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等（děng）特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回（huí）路設計。

2.特（tè）性

(1)性（xìng）能強（qiáng）、節能高

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要，對供給進行快速的調整，能夠有（yǒu）效提高（gāo）注塑機電能的利用率，從（cóng）而達（dá）到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達（dá）新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性（xìng）好

快速響應（yīng）性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的（de）偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料（liào）或兩種顏色（sè）可同時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單（dān）的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝特點

雙色模具：雙色注（zhù）塑（sù）成（chéng）型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模（mó）一次的（de）模具。一（yī）般（bān）這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝（yì）可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是不同的（de），分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水口能設（shè）計成可以自動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動（dòng）作是（shì）否可行（háng）。

(5)在設計第2次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強度（dù），即（jí）：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注（zhù）塑壓（yā）力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略（luè）大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有（yǒu）這個可能，一定（dìng）要（yào）想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部（bù）分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形（xíng）。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞：雙色注塑成型工（gōng）藝特點