一、雙色注塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技（jì）術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術（shù）原理是首先利用注射（shè）設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射（shè）進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第（dì）2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技（jì）術的使用和操（cāo）作較為簡單（dān），一般稍經培（péi）訓的工人都可以進（jìn）行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時（shí）利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓（yā）縮操作。首先在液（yè）壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型（xíng）芯如（rú）同活塞一般被推壓到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料（liào）製品就初步製作（zuò）完成，之後將成型（xíng）的（de）塑料件（jiàn）取出，進行後續的加工製作。這（zhè）種技術操作也較為（wéi）簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋（xuán）轉雙色注射技術（shù）原（yuán）理

這種技術在進（jìn）行工作前，首先要進行第1種原料（liào）的注射。在（zài）注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進（jìn）行（háng）切斷和分離，後部分嵌件會逐（zhú）漸後退，但是（shì）仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態（tài）地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後（hòu）進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分（fèn）就此完成;下一步進行第2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使（shǐ）用兩個噴（pēn）嘴同時（shí）注入，等待其固化後將兩個（gè）部分一起頂出，就完成了一個注（zhù）塑周期。

4.型芯滑動式雙色（sè）注射技術

型芯滑動式（shì）雙色注射技（jì）術的工作原理是將型（xíng）芯分類成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將使用的型（xíng）芯（xīn）滑動到指（zhǐ）定的位置，進行合模注塑工作的（de）實施，將第1種（zhǒng）原料（liào）塑料注入模具中，經過冷卻後將模（mó）具一次打開。而（ér）傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑（huá）動頂出（chū）。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙（shuāng）色（sè）注塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置（zhì），這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩（liǎng）套規格一樣的注射裝（zhuāng）置除了結構（gòu）一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的（de）塑料製品的各項指標保持（chí）在一致水平，進而進行相關（guān）的（de）焊接工作。如兩套設（shè）備（bèi）的參數不（bú）一致，則要盡（jìn）量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型（xíng）組件和普通注塑組（zǔ）件機器結構差異

由於雙色注（zhù）塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構（gòu）設置（zhì）上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的（de）差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用（yòng）的是兩種不同塑料原料，要將其（qí）進行壓製焊接需要（yào）利用強壓進行合並，而（ér）且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻（zǔ）力而設（shè）計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑（sù）成型（xíng）技術的材料參數設置

雙色（sè）注塑成型技術使用兩種不同的材料進（jìn）行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑（sù）時的溫度、壓力（lì）等參數的控製。由於雙色注塑（sù）成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有（yǒu）較高（gāo）的熔（róng）料溫度，以保證熔（róng）料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置（zhì）控（kòng）製好原料（liào）的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部（bù）分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普通塑料製品的結構（gòu）有著極大的不同，由於（yú）使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的（de）區（qū）別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設（shè）計，應充（chōng）分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設（shè）計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行（háng）使用強度的考（kǎo）慮（lǜ）設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材（cái）料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種（zhǒng）不（bú）同的材（cái）料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色（sè）不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使（shǐ）其更加容易合（hé）並成型。但是特（tè）殊用處的製品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是（shì）會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材（cái）料的使（shǐ）用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的（de）設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使（shǐ）用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原（yuán）料的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可以在製品（pǐn）內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的（de）使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注（zhù）塑模具

這種模具在成型部分需（xū）要（yào）進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸（tū）槽需要進（jìn）行嚴密（mì）設（shè）計，在對接（jiē）時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫（tuō）模機構時需要進（jìn）行二次注射後才能進行脫模（mó）工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直（zhí）回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作（zuò）業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利用液壓裝置進行脫模。

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